Virsmas{0}}montējamu sienas slēdžu un kontaktligzdu ražošanas process

Saistībā ar straujo viedo māju un ēku elektrifikācijas attīstību -sienas-slēdži un kontaktligzdas ir pakāpeniski kļuvuši par galveno tirgu, pateicoties to kompaktajai struktūrai, augstas frekvences veiktspējai un vienkāršai uzstādīšanai. Tās ražošanas process apvieno precīzu veidņu formēšanu, automātisku montāžu un stingru kvalitātes pārbaudi, veidojot ļoti standartizētu ražošanas sistēmu. Tālāk ir sniegta procesa galveno posmu analīze.

 

Materiālu izvēle
Slēdža korpuss ir izgatavots no liesmu-drošas PC/ABS sakausējuma plastmasas ar augstu temperatūru un triecienizturību, sudraba alvas oksīda (AgSnO2) kompozītmateriāla, kas nodrošina elektrovadītspēju un nodilumizturību, un fosfora bronzas (C5210), lai līdzsvarotu elastību un oksidācijas pretestību. Visiem materiāliem ir jāiztur RoHS vides sertifikāts un UL94 V-0 liesmas slāpētāja pārbaude.
Iepriekšējās-apstrādes process

• Plastmasas granulu žāvēšana: Žāvējiet 120 grādu temperatūrā 4 stundas, lai noņemtu mitrumu un novērstu plastmasas saraušanās dobumu iesmidzināšanu.
• Metāla štancēšanas priekšapstrāde: fosfora bronzas plāksnes tiek kodinātas un attaukotas, pēc tam fosforilētas, veidojot oksīda plēvi ar blīvumu 0,5 mikroni, uzlabojot adhēziju un sekojošo galvanizāciju.
• Termināla apšuvums: 2 mikroni 2 μm niķeļa slānis 0,3 0,3 μm sudraba slānis, kas uzklāts, lai fosforizētu fosfora bronzas virsmu Nepārtraukts mucas pārklāšanas process, lai nodrošinātu mazāku vai vienādu ar 50 omega kontakta pretestību.

 

 

Iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija

• Matricas dizains: izmantojiet vairāku{0}}dobumu siltuma plūsmas kanālu presformu, katru veidni var veidot vienlaikus 8 slēdžu paneļos. Veidnes temperatūra tiek kontrolēta 80±2 grādi ar iesmidzināšanas spiedienu 120 MPa.
• Formēšanas parametri: izkausējiet PC/ABS 260 grādu leņķī, uzturiet spiedienu 15 sekundes un atdzesējiet 20 sekundes, nodrošinot produkta izmēra pielaidi ±0,1 mm.
• Pēc-apstrāde: detaļas tiek automātiski noņemtas un notīrītas ar robotroku, pirms tās nonāk montāžas līnijā.

Metāla detaļu ražošana

• Kontakta štancēšana: sudraba oksīda skārda lokšņu kontaktštancēšanai ar precizitāti 0,01 mm tiek izmantotas 60 tonnas ātrgaitas preses, veidojot kontakta sagatavi ar diametru 3 mm.
• Atsperu formēšana: V-formas atspere, kas izgatavota no 0,3 mm fosforbronzas stieples, kas uztīta ar CNC tinumu mašīnu ar 8 mm brīvo augstumu un 3 N elastību.
• Gala punkta locīšana: vairākas ieplūdes vienlaikus pabeidz termināļa 90 grādu locīšanu un pozicionēšanas rievu apzīmogošanu, nodrošinot ievietošanas precizitāti ar PCB.

 

 

SMT virsmas montāžas tehnoloģija

• Lodēšanas pastas drukāšana: tiek izmantots trafaretu printeris, lai uz PCB paliktņiem uzklātu 0,12 mm biezu svinu -bezošu lodēšanas pastu ar drukāšanas precizitāti ±0,05 mm.
• Komponentu izvietojums: komponenti, piemēram, 0402 pakotnes rezistori un SOIC-8 draiveru IC, ir precīzi novietoti, izmantojot ātrdarbīgu atlases-mašīnu (60 000 CPH), ar pozicionālo novirzi, kas ir mazāka par 0,03 mm vai vienāda ar to.
• Atkārtota lodēšana: Lodēšana tiek pabeigta 13 zonu slāpekļa reflow krāsnī ar maksimālo temperatūru 245 grādi un sildīšanas ātrumu 3 grādi / s, nodrošinot tukšuma ātrumu<5%.

Slēdža mehānisma montāža

• Kontaktu montāža: Sudraba oksīda skārda kontakti tiek iespiesti plastmasas pamatnē, un presēšanas spēks tiek kontrolēts uz 15N±2N, lai nodrošinātu stabilu kontakta spiedienu.
• Atsperu uzstādīšana: atsperes automātiski sašķiro ar vibrācijas padevēju, pēc tam tās paņem un uzstāda kontaktu komplektā ar robotizētu roku ar atsperes saspiešanas pielaidi ±0,1 mm.
• Termināla kniedēšana: tiek izmantota servoprese, lai spailes kniedētu pie PCB plates ar spiedienu 500N, un kniedēšanas augstuma pielaide ir ±0,05 mm.

 

Elektriskās veiktspējas pārbaude

• Kontaktu pretestības pārbaude: izmēriet pretestību starp kontaktiem, izmantojot četru{0}} vadu metodi. Standarta vērtība Mazāka vai vienāda ar 100mΩ.
• Izolācijas pretestības tests: pieslēdziet 500 V līdzstrāvas spriegumu 1 minūti. Izolācijas pretestība Lielāka vai vienāda ar 100MΩ.
• Izturības sprieguma tests: pieslēdziet 2000 V maiņstrāvas spriegumu 1 minūti. Sadalījumam nevajadzētu notikt.

Mehāniskā mūža pārbaude

• Slēdža mūža pārbaude: simulējiet manuālo darbību, veicot 100 000 atvēršanas un aizvēršanas ciklus ar frekvenci 15 reizes minūtē. Kontakta nodilums Mazāks vai vienāds ar 0,1 mm.
• Kontaktligzdas ievietošanas un izvilkšanas spēka pārbaude: Izmēriet spraudņa ievietošanas un izvilkšanas spēku, izmantojot spēka sensoru. Standarta vērtības: ievietošanas spēks mazāks vai vienāds ar 40N, izvilkšanas spēks lielāks vai vienāds ar 10N.

Vides pielāgošanās tests

Augstas temperatūras un augsta mitruma tests: nepārtraukta 85 grādu /85% RH iedarbība 96 stundas. Nedrīkst rasties deformācija vai plaisāšana.

Sāls izsmidzināšanas tests: 240 stundas pakļaut 5% NaCl šķīduma izsmidzināšanas videi. Metāla daļām nedrīkst rasties rūsa.

 

Virsmas apstrādes procesi
Izsmidzināšana: matēta UV krāsa uz plastmasas daļām ar 20 μm biezumu, 3H cietību, izturību pret skrāpējumiem Lielāka vai vienāda ar 5N.
Lāzera marķēšanas iekārta: izmantojiet šķiedru lāzera marķēšanas iekārtu, lai uz paneļa ierakstītu logotipu un parametrus 0,01 mm dziļumā un 300 dpi skaidrībā.
Automātiska iepakošana
Kvalificētie produkti tiek pārbaudīti caur redzes pārbaudes sistēmu un automātiski iepakoti putuplasta maisos, aizzīmogoti grupās pa 10. ražošanas partijām un kvalitātes pārbaudes QR kods tiek piestiprināts pie ārējās kastes, lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību.